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硫氨脂的合成方法

編輯:煙臺君邦選礦材料有限公司時間:2019-06-17

       硫氨脂是指具有通式 ROCSNHR的一類化合物,可以看作黃原酸鹽(黃藥)的衍生物(由烷基胺-RNH取代了黃原酸 ROCSSH中的巰基),通常為油狀液體,有特殊氣味,在水中溶解度較小。作為一種優良的硫化礦浮選藥劑,具有以下特點:對硫化銅礦、銅離子活化了的閃鋅礦和金的捕收能力較強,而對硫化鐵等些硫化礦物的捕收能力很弱,因而在銅硫、金硫及鋅硫浮選分離中表現出良好的選擇性,可在弱堿性條件下使用,減少了石灰用量,從而有利于硫浮選和硫精礦過濾用藥量少、易起泡,因而廣泛用于各種銅礦、金、鉛鋅礦的浮選。

       合成方法鹵代烷酯化法

       這種方法是生產硫氨酯的傳統方法,具體的反應步驟可用下面的反應式表示:

       MOH+CS+ROH--ROCSSM+H,o

       ROCSSA+CH2C→→ ROCSSCH3+MCl

       ROCSSCH3+ R NH--ROCSNHR+CH, SH

       以上反應式中M代表堿金屬,R及R代表個碳原子烷基。

       用此法生產硫氨酯有一個最佳物料摩爾比,即(CS2:MOH:ROH:CH3Cl:R'NH2)為1:1.135:4.0:1.011.01。從節省設備投資費用角度考慮,以上反應均可在同一反應器里進行在35~50℃間,由脂肪醇、堿金屬的氫氧化物和二硫化碳反應不少于30min,生成黃原酸鹽,這一反應步驟的溫度必須嚴格控制,以防止副產物三硫代碳酸鹽的形成,得到的黃原酸鹽再與氯代烷在40-55℃反應30min生成中間體烷基黃原酸酯,其中所用的氯代烷一般為一氯甲烷,而不用長碳鏈的氯代烷,這是因為若用長碳鏈的氯代烷,則后面反應所生成的副產物硫醇與產物硫氨酯的分離比較困難,接著在15~50℃引進低級烷基胺與上步反應生成的中間體烷基黃原酸酯反應,這一反應步驟溫度不能太高,這是因為反應物低級烷基胺的沸點比較低,反應完成后將副產物硫醇與產物分離,得到油狀物產品,不過產品中所需的硫氨酯含量只有50%-90%,其余的不純物可能是二硫代氨基甲酸酯、黃原酸酯、三硫代碳酸酯等??梢?,用此方法生產硫氨酯,對設備及酯化溫度要求較高,有副反應發生,產物也不易提純。


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